当社グループは、企業がサプライチェーン全体の温室効果ガス排出量を算定・報告するための国際的な基準であるGHGプロトコルに基づいて、企業活動の上流から下流にわたる温室効果ガスの排出量を算定しています。2023年度は、もっともCO₂排出量の割合が多いカテゴリ1が前年度比で14％減少しました。合併によるユニット製品の調達量は増加しましたが、外部環境の変化による一括購入量の減少と、生産量減少に伴うタッチパネル主要原材料の調達量減少による影響が大きく反映されました。当社グループにおけるサプライチェーン全体の排出量および排出削減のポテンシャルを明確化し、CO₂排出量の削減活動につなげていくことで、地球温暖化対策に貢献していきます。.6%増加しました。これは、ガラスの購入量が生産量の増加に伴い増加したこと、半導体不足への対応やEOLにより対象物品を一括購入したことに起因するものです。当社グループにおけるサプライチェーン全体の排出量および排出削減のポテンシャルを明確化し、CO₂排出量の削減活動につなげていくことで、地球温暖化対策に貢献していきます。

• • * 対象範囲は生産拠点（カバー率100％）です。2021年度よりいわき工場、2023年度より和泉工場を含んでいます
  • * 和泉工場の合併により、基準年度の数値の見直しを行いました。
  • * 2023年よりスコープ2の排出量は再生可能エネルギー由来のCO²フリー電力を控除しました。
  • * 対象範囲は生産拠点（カバー率100％）です。2023年度より和泉工場を含んでいます。
• 2023年度 スコープ・カテゴリ別CO₂排出量*（t-CO₂）

  スコープ・カテゴリ		排出量
  スコープ 1		88
  スコープ 2		3,268
  スコープ 1 + 2		3,356

  スコープ 3		19,090
  カテゴリ1	購入した製品・サービス	12,834
  カテゴリ2	資本財	293
  カテゴリ3	燃料およびエネルギー関連	469
  カテゴリ4	輸送、配送（上流）	1,029
  カテゴリ5	事業から出る廃棄物	6
  カテゴリ6	出張	177
  カテゴリ7	雇用者の通勤	430
  カテゴリ11	販売した製品の使用	3,852
  合計		22,446

  * 対象範囲は生産拠点（カバー率100%）です。

• 管理体制・運用状況

  経営トップが自らサステナビリティ推進に関与できるよう、社長直轄の管理本部内に規格管理室を設置し、全社的な改善活動を展開しています。これまでLED照明への変更、パソコンモニターなどで高効率器機への更新、営業車と工場で荷物運搬用に使う商用バンを除く車両は、ハイブリッド車への切り替えを進め全社で完了しています。また、いわき工場では空調設備の使用方法の改善（電力使用量約25%減）と稼働時間の低下により電力使用量前年比約40%の削減となりました。

  再生可能エネルギー由来の電力の導入

  節電を社員に呼びかける節電キャンペーンは、継続して行っています。また生産工程におけるエネルギー使用の効率化にも継続的に取り組み、2023年度より白河・いわき工場で再生可能エネルギー由来のCO₂フリー電力を導入しました(再生可能エネルギー由来の電力の割合：31.4%)。

• • * 対象範囲は生産拠点（カバー率100％）です。2021年度よりいわき工場、2023年度より和泉工場を含んでいます
  • * 和泉工場の合併により、基準年度の数値の見直しを行いました。

• 当社グループでは、水資源の保全推進にあたり、水管理を含む品質・環境統合マネジメントシステム体制を構築し、PDCAのマネジメントサイクルを回して、環境経営のレベルアップを図っています。工場からの排水に関しては、適正に処理する設備の設置や業者による回収により、生産活動における排水による環境負荷を低減しています。インドネシア工場では、貴重な水資源を有効利用する目的として、水を多く使用する工程にリサイクルシステムを導入・運用し、継続的に水使用量の削減に取り組んでいます。

  また、国内およびインドネシアの工場では、法令に基づき適切な排水処理を行っており、定期的なBOD検査などを実施し、問題がないことを検査結果証明書とともに公的機関に提出しています。

  さらに環境負荷低減の取り組みとして、持続可能な製造プロセスの構築に取り組んでいます。2024年3月より抵抗膜方式タッチパネルの全モデルにおいて、エッチング加工処理をレーザー加工処理へ変更しました。この工程変更により水の排水量が削減され、環境負荷低減および環境保全につながるものと考えています。白河工場では排水量の約55%減、インドネシア工場では排水量の約50％減を見込んでいます。